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江铃汽车利用Teamcenter和Tecnomatix优化汽车生产新日

发布时间:2020-01-16 02:45:22 阅读: 来源:切墙机厂家

中国的世界级汽车生产

江铃汽车是中国重要的轻型卡车制造商,也是中国商用车行业最大的企业之一,连续5年位列中国上市公司百强。公司拥有国际一流的发动机、铸造、冲压、车身及总装生产线,生产包括全顺汽车、皮卡、轻卡及多功能车在内的400多个车型。

2011年度江铃汽车实现销售收入184亿元,年比增长10.71%,实现净利润21.27亿元。

在2007年没有实施产品生命周期管理(PLM)系统之前,江铃汽车的工作单都是纸质形式的。三维数模的图纸数据没有有效的集中管理,很多设计成果无法转化为生产产品,甚至根本无法发挥价值;设计变更无法传递至BOM清单,致使协同工作十分困难,项目工作难以管理。

信息部副部长张晓勇说,“汽车制造属于劳动和技术密集型行业,而Teamcenter非常适合其应用特点。而且几大汽车公司都选用了Teamcenter,其中就包括我们的合作伙伴——福特。考虑到未来与他们的进一步合作,保持统一的平台非常关键。我们应用Teamcetner管理产品开发环境,帮助我们检查工艺仿真和虚拟制造。而我们之所以选用Teamcenter的另外一个重要原因是,Teamcenter与SAP接口,非常符合江铃汽车的开发流程。”

此外,江铃汽车还应用Teamcenter支持其未来的业务拓展,支持其建立新设施,满足其未来战略扩张的需要。

同时,江铃汽车还选用Siemens PLM Software 的Tecnomatix®软件来改进车身的焊接过程。“Tecnomatix的应用情况非常好,有助于我们满足最高的焊接数据质量要求,”张晓勇说。

带来革命性变化的PLM

PLM帮助江铃汽车实现产品开发业务流程的规范化,以便根据项目需要进行适度的调整。不仅实现了“甩图板”,以全数字化方式进行设计和仿真工作,同时还打通了从产品设计环节到下游的制造、物流等环节,保证了一致性和控制力度。

通过增强整个产品管理流程的实施标准和最佳实践,江铃汽车大幅提升了企业内部不同部门间的同步和协同,大幅度改善了产品项目工作的有序性和规范性,缩短了产品开发周期。产品项目月均成本近300万元,应用PLM后项目周期平均缩短了2个月的时间。每年按三个大型产品开发项目来估算,该项目每年可为江铃汽车节约支出1800余万元。

同时,通过使用PLM平台提供的在线变更申请及其他功能,加快了公司的审批及变更通知流程,由此使得平均设变周期从原来的15天缩减至5天。

此外,通过PLM管理平台与企业资源规划(ERP)系统集成功能的有效使用,为江铃汽车带来了更多的收益,包括使零件的库存值降低50%~80%;将新零件到货的准时率提高40%~60%。

进一步提高效率

PLM大幅提高了江铃汽车的人力生产效率,降低项目成本,减少错误,缩短设计周期,大幅提高公司的业务效率。同时,通过产品设计与项目管理的集成,使每个项目的状态得以实时更新和控制。

此外,PLM的应用还加快了江铃汽车为业务拓展和发展所做的准备。目前,公司正在建设一个新的生产基地,计划实现60万台的目标产能。

为了进一步提高产品开发效率,江铃汽车计划将通过打通Teamcenter和SAP®软件来不断深化应用。

解决方案/服务

Tecnomatix

http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/tecnomatix/index.shtml

Teamcenter

http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/teamcenter/index.shtml

客户的主要业务

江铃汽车股份有限公司是中国重要的轻型卡车制造商,也是中国商用车行业最大的企业之一。

www.jmc.com.cn

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