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当瓦楞纸箱生产中的质量控制

发布时间:2021-09-11 02:31:49 阅读: 来源:切墙机厂家

瓦楞纸箱生产中的质量控制

随着纸包装行业竞争的日益激烈,客户对瓦楞纸箱质量的要求越

来越挑剔,这就要求瓦楞纸箱生产企业要不断提高瓦楞纸箱的质量,

杜绝各种质量问题的发生。同时提高服务质量,加强与客户之间的沟

通和交流,听取客户的意见,与客户交朋友。只有这样,才能在市场

竞争中占有主动权,减少客户对瓦楞纸箱的投诉,赢得客户的信任,

满足客户的需求。

根据多年来客户对瓦楞纸箱质量的投诉统计,瓦楞纸箱主要容易

发生以下质量问题,只有避免这些质量问题的发生,瓦楞纸箱的质量

才能经得起客户的考验。

版面印刷模糊、上脏、漏白。

版面印刷模糊、上脏、漏白现象比较普遍,直接影响瓦楞纸箱的

美观,客户对此都很挑剔。印刷质量问题较严重的瓦楞纸箱只能报废,

比较轻的可以人工进行修复。版面模糊主要是印刷压力过大造成的,

版面上脏主要是有多余的印刷痕迹,这需要在印刷工序重点进行控制。

加强印刷操作人员的技术培训,提高对设备的操作技能,对发生质量

问题的原因进行分析并能及时予以排除和修正。印刷机的操作为团队

表现,每人应了解自己的工作和职责所在,有默契的配合,才能将设

备的加工品质和效率发挥到极致。

瓦楞纸箱的尺寸不准确

瓦楞纸箱的设计制造离不开尺寸,尺寸搞错了,制造出以直持取器置入椎间盘的瓦楞纸

箱也就成了废品。瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺

寸,客户一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格。纸箱的内径尺寸必须

保证内装物能够装得下,一般等于内装物的最大外径尺寸加上参数3—

7mm。外径尺寸是在流通中使用的尺寸,对出口瓦楞纸箱来说,外径尺

寸要求十分严格,否则会因尺寸影响集装箱装运。这要求在生产过程

中不但要严烧结铁 将粉末状的金属材料倒入磨具中在高温高压下熔融所得格控制好生产线纸板尺寸及印刷开槽压线尺寸,而且要抓

好钉箱和粘箱工序尺寸控制。

版面印刷错误

瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷,极容易发生错误,一旦设计版

面出现问题又未得到纠正,后果将不堪设想。一般情况下,瓦楞纸箱

的版面印刷错误容易被疏忽,经常是多一字或少一字,或错一字,校

对时必须一一进行校对勘误,严格把关,否则会因小小的错误导致整

批瓦楞纸箱报废。企业对瓦楞纸箱版面的校对工作必须重视起来,绝

不可以放松。

纸板横向压痕过浅,出现摇盖折叠走单线或折叠时横向压痕线不

直;纸板纵向压痕过深,出现里纸破裂现象。

纸板压痕是瓦楞纸板成箱加工的必要工序之一,压痕质量的好坏

对纸板在钉箱折叠或成箱使用中起着重要的作用。压痕的深浅和位置

准确度的偏差,往往会导致纸箱尺寸发生偏差。

纸板横向压痕一般在纸板生产线上实现,采用双凸缘压痕,纵向

压痕一般在印刷开槽机上完成,采用单凸缘压痕。一般单凸缘压痕宽

度在6—12mm,双凸缘压痕宽度在10—16mm左右。

压痕的原则是通过调整压痕的压力,以达到易折、压痕明显、里

面纸不破裂为标准。

对横向压痕,上下轮的中心位置要对齐,并且压痕要压透,即压

得没有空隙,一般要求五层纸板压痕处的厚度为2mm左右。对纵向压痕,

痕的上下轮间隙不宜调整过小,同时要求纸板含水率不宜过低,以防

加工时造成纸板破裂。

纸板摇盖断裂

摇盖耐折度是瓦楞纸板质量的重要指标之实验力的相对分辨力是多少?一。根据国家标准

GB6543—86规定:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上,1、2类

箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝,内里层裂缝

长度总和不得大于70mm。但在使用中,客户要求严格得多,他们要求

摇盖向外里下折180度,里外面纸都不得有裂缝,这需要控制好原材料

的质量,尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸,这样的瓦楞原纸可

能会在摇盖折叠时将面纸顶破。

纸和纸板太干也是造成摇盖折线断裂的重要原因,在生产过程中,

一定要控制好纸和纸板的含水率。

摇盖折线的压痕一定要控制好,使压痕适中,如果生产中发现摇

盖断裂,在纸板离机后立即对里面纸摇盖处进行喷雾,并将摇盖向两

边折到底一二次,可大大提高摇盖的耐折度。

纸板泡胶

解决纸板泡胶要做好粘合剂的控制与粘合控制,以期达到最佳的

粘合效果。

粘合剂质量是影响纸板粘合的基本因素,在配制过程中要严格控

制各种配料的浓度、技术指标、配制比例和氧化、糊化时间和温度。

每次制备的粘合剂要加强检测,稳定粘合剂质量。

要切实把好原材料的质量关,尤其是原纸的紧度和含水率,同时

加强操作人员的技术培训,提高对设备的使用能力和保养水平。根据

烘干车速、纸质、烘干道温度灵活调整上胶量并使设备运转至最佳状

态,尽量排除各种不利因素,做到正确的分析和合理的调节,泡胶的

问题即可迎刃而解。

纸板软

原材料强度指标低是导致纸板发软的主要原因。瓦楞原纸质量的

好坏直接影响瓦楞纸箱的抗压强度,选择高强度瓦楞原纸可以制造出

坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。另外,纸板倒楞也会导致纸板发软,应

重点在生产线工序和印刷工序的印刷压力调整上下工夫。

原材料的含水率过高和施胶量过大是包装箱纸板发软的重要原因。

由于施胶量过大,胶公司职能:液中的水分渗透到瓦楞中致使瓦楞变软,进入烘

干系统后,由于纸板水分得不到充分散发使纸板发软。

印刷颜色不统一或瓦楞纸箱面纸颜色不统一

印刷色样在不同批次供货中出现差异,或不符合客户要求的色样,

有可能会被退货。这要求在严格控制油墨色相稳定的同时,最好的办

法是在印刷第一批次产品时,将印刷色样存档,以便在以后印刷同一

产品时进行核对。

由于瓦楞纸板的面纸生产厂家不同,面纸颜色也存在差异,即使

同一厂家的箱板纸,不同批次也存在色差。这要求在原材料进厂检验

时严格控制,对纸样存档。最起码对同一厂家的箱板纸要作到颜色统

一。在生产时,相同的瓦楞纸箱采用同一家企业生产的箱板纸,保持

面纸颜色一致。

瓦楞纸箱面纸有折痕

瓦楞纸箱面纸有折痕主要是在储存和运输过程中造成的,这一流

通环节往往引不起企业的重视,缺乏质量监控力度。另外在纸箱生产

过程中,面纸的强度不够,压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均

匀也会造成面纸产生折痕?

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